Укроћавање робота за руковање воћем

Аутоматизација је преузела складиште, али можемо ли веровати овим машинама да одржавају контролу квалитета својих људских колега? Бриллопак са седиштем у Великој Британији, водећи иноватори у потпуно аутоматизованим линијама за сакупљање и паковање воћа, обратили су се „електронској јабуци“ како би показали да његови системи не оштећују воће и да могу помоћи у смањењу трошкова расипања купаца и побољшању ефикасности линија.

ИмпацТрацк Мартина Лисхмана, награђивани сензор удара у облику који опонаша стварне производе, коришћен је да помогне Бриллопаку да тестира своје системе аутоматизације. Дизајниран да открије подручја потенцијалних оштећења током линија за обраду, повезивање ИмпацТрацк-а са паметним телефоном или таблетом преко Блуетоотх-а омогућава преглед података у реалном времену како би се показали потенцијални извори оштећења у руковању машинама.

Бриллопак је користио облик јабуке ИмпацТрацк Мартина Лисхмана да тестира њихов систем за одбацивање, напредни аутоматизовани систем који скенира омотан јабукама обавијен протоком и одбацује их ако једна од јабука не испуњава захтеве. Стављен је у пакет са другим јабукама како би тест био што реалнији. Открили су да су неке од њих, када су гурнуте са транспортне траке, подвргнуте модрицама, што их чини неприкладним за препакирање.

Бриллопак су успели да осмисле алтернативни систем за одбацивање који води одбачене пакете са појаса под малим углом користећи флексибилни потисник од полиуретанске траке. Овај механизам је значајно смањио силе удара на јабуке, омогућавајући да се многе друге препакују.

„ИмпацТрацк нам је омогућио да одредимо где је била максимална сила“, објашњава Петер Невман, Бриллопаков технички директор. „Наоружани тим знањем, успели смо да редизајнирамо систем како бисмо смањили ту силу испод прага оштећења. То је главна предност за паковање свежих производа, којима је отпад због модрица значајан и углавном неизбежан трошак. “

Бриллопак је отишао корак даље користећи ИмпацТрацк за надгледање својих система за одабир и постављање, потенцијалне жаришне тачке за оштећења, јер неки роботи бацају воће са висине од 250 мм. Компанија је развила систем за управљање роботом који оптимизује убрзање и успоравање како би се овај ризик свео на минимум.

„При подизању паковања јабука, роботска рука снажно убрзава према горе у кривину, а затим успорава према доље у гајбу, тако да се чопор строго контролира док досеже дно сандука“, каже Невман. „Оно што нас издваја је наша способност да овај задатак изводимо великом брзином без појаве модрица на производу.“

Тестирањем својих машина са ИмпацТрацк-ом, Бриллопак су у стању да докажу да његови аутоматизовани системи пажљиво рукују воћем и да су оптимизовани да што више смање утицаје.

„Коришћење ИмпацТрацк-а за помоћ у тестирању аутоматизованих линија за паковање као што је ово је велики корак напред за нас.“ каже Гавин Лисхман, генерални директор компаније Мартин Лисхман Лтд. „Континуирано истраживање и развој кључни су за стварање прехрамбене индустрије ефикаснијом и одрживијом. Агри-Тецх решења попут овог помажу у максимизирању ефикасности производње хране. Информације до којих је дошао ИмпацТрацк пружају сигурност не само Бриллопаку, већ и крајњим корисницима њихових машина “.

Библиотека облика ИмпацТрацк брзо расте, а способност Мартина Лисхмана да дизајнира нове облике према захтевима купаца до сада је довела до више од 20 различитих врста, сваки са обликом, величином, тежином и густином стварног производа.

Сазнајте више о ИмпацТрацк-у ОВДЕ

руковање воћем проверава се ударним носачем

Најновије вести

Останимо у контакту

Будите у току са будућим вестима, догађајима и производима Мартина Лисхмана.